В обычных плетёных набивках (на основе асбестовых, льняных, синтетических и других нитей) имеются возможные пути утечек рабочей среды между волокнами. Однако набивка «Графлекс», из графитового волокна, под давлением крышки сальниковой камеры образует гомогенную массу, и утечек не происходит. Таким образом, протечки контролируются при значительно меньших усилиях затяжки, что способствует увеличению срока службы набивки. Графит обладает значительно большей теплопроводностью, чем материалы традиционных набивок, благодаря чему в сальниковых камерах насосов тепло эффективно рассеивается, а следовательно количество необходимых для выноса тепла утечек сведено к минимуму, что позволяет значительно сократить потери рабочей среды.

У графитового материала «Графлекс» чрезвычайно низкий коэффициент трения – около 0,05. Данный показатель значительно ниже, чем у многих волокон, применяемых для изготовления набивок. Для сравнения, коэффициент трения асбеста – 0,5. Благодаря применению набивки из материала «Графлекс» в сальниковых уплотнениях резко снижается трение и тепловыделение, а следовательно снижается потребление электроэнергии на насосах.

Сальниковые набивки из графитового материала «Графлекс» являются самосмазывающимися, т.е. на смену изношенному слою материала обнажается слой из точно такого же материала, а не слой, например, сухого абразивного асбеста. При работе вала насоса по графитовому уплотнителю «Графлекс», вал насоса «пропитывается» графитом и, происходит работа вала насоса, не метал по графиту, а графит по графиту, что способствует существенному снижению силы трения. Это радикально увеличивает срок службы набивки, а также уменьшает износ валов/втулок насосов. g

Преимущества:

Материал «Графлекс» обладает очень низким, по сравнению с асбестом, коэффициентом трения по стали: < 0,12 по сухой поверхности и < 0,03 при наличии жидкостной плёнки, для асбеста же он равен 0,5, таким образом, набивки из материала «Графлекс» не нуждаются в дополнительных смазках. Это свойство с учётом меньшего необходимого количества колец существенно повышает КПД насосов, снижает усилия при движении штоков арматуры, практически исключает износ уплотняемых поверхностей и увеличивает ресурс самой набивки.

Набивки «Графлекс» при температуре до 650оС почти не теряют объём и массу со временем, особенно в замкнутом объёме сальниковой камеры, а небольшая (менее 6%) потеря массы за счёт выгорания полимерного связующего компенсируется высокими упругими деформациями материала «Графлекс», в то время как асбестосодержащие уплотнения теряют массу в результате изменения химического состава даже в вакууме. Кроме этого набивки из материала «Графлекс» не теряют своих герметизирующих свойств в диапазоне температур от – 200 до + 200оС в течение всего срока эксплуатации. Асбестовые же набивки неизбежно твердеют и их уплотнительные характеристики ухудшаются. Таким образом при использовании набивок из материала «Графлекс» отпадает необходимость в регулярной подтяжке сальника.

В отличие от материала асбестовых и волокнистых набивок, «Графлекс» практически не проницаем для жидкостей и газов. Отличная прессуемость материала «Графлекс» обеспечивает максимально плотный контакт с поверхностью вала или штока и между нитями в плетении. Это позволяет не только обеспечить герметичность узла, но и уменьшить количество используемой набивки до 4 – 6 колец, вместо 8 – 10 колец асбестосодержащей набивки.
Набивки «Графлекс» являются универсальными, так как обладают высокой химической стойкостью практически ко всем средам за исключением сильных окислителей – концентрированной азотной кислоты, олеума, хромовой и хлорной кислот, расплавов солей окислителей.

Набивки «Графлекс» благодаря упругим свойствам материала хорошо передают давление от грундбуксы на поверхность вала или штока. Значение бокового давления составляет 60 – 70% от осевого, в то время как для асбестосодержащих набивок эта величина не превышает 30%. То есть, для обеспечения того же контактного давления на уплотняемых поверхностях необходимо, как минимум, вдвое меньшее усилие затяжки.

Теплопроводность материала «Графлекс» 130-200 Вт/м×К значительно выше теплопроводности асбеста и фторопласта, не превышающей соответственно 0,3 Вт/м×К и 2,4 Вт/м×К, что обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны трения и позволяет эксплуатировать насосы без перегрева даже при полном отсутствии утечек, необходимых для охлаждения при использовании асбестосодержащих и фторопластовых набивок.

Набивки «Графлекс» рекомендуются для уплотнения центробежных и плунжерных насосов, компрессоров, мешалок, миксеров, запорной и регулирующей арматуры, а также другого аналогичного оборудования в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и нефтяной промышленности, энергетике, а также в трубопроводах коммунального хозяйства, холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения, мелиорации, фармацевтической и пищевой промышленности и многих других отраслей народного хозяйства.

Набивки «Графлекс» относятся к классу новых безасбестовых уплотнительных материалов и отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками. Экономическая целесообразность применения данных набивок складывается из нескольких составляющих:

1. Снижение общей массы набивок

- Набивки «Графлекс» легче набивок АГИ, АП, АПР, АФТ, ХБП и других в 1,5-2,2 раза. Поэтому 1кг. набивки «Графлекс», в среднем, в два, в два с половиной раза длиннее 1кг. асбестовой набивки.
- Необходимый объём набивки «Графлекс» для уплотнения сальниковых камер арматуры в 2 раза меньше по сравнению с асбестовыми набивками. Примером тому служит уменьшение глубины сальниковой камеры арматуры ЧЗЭМ в 1,5 – 2 раза после перехода на уплотнения «Графлекс».

2. Увеличение периодов между очередными закупками набивок

- Ресурс работы набивок «Графлекс» в арматуре – 10 000 циклов. Ресурс работы асбестовых набивок – 3 000 циклов.
- Ресурс работы набивок «Графлекс» в насосах в чистых средах 15 000 часов. Ресурс работы асбестовых набивок 1 000 часов.
- Ресурс работы набивок «Графлекс» в насосах в абразивных средах, с запорным кольцом из углеродной набивки Графлекс Н 6400 или Н 6500 – 10 000 часов, асбестовых набивок – 200 часов.

3. Снижение эксплуатационных расходов за счёт увеличения периодов между обслуживанием сальникового узла

4. Сравнительные характеристики набивок марки Графлекс Н 1400 и АПР-31

 
Сравнительные физико-механические характеристики уплотнительных материалов

Сравнительные эксплуатационные характеристики набивок различных марок и набивки «Графлекс»